【系列】自動化物流系統成功運行的前提：具備幾點物流基礎

發布日期：2017-11-20瀏覽次數： 次信息來源： 夏鵬

前期已分享《【是否同感】“智能工廠規劃”只缺一個立體庫？》、《關于物流系統中，投資回報率的一點看法》、《自動化立體庫系統的5大間接優勢》，本期分享《自動化物流系統成功運行的4個物流基礎前提》。

引言

自動化物流設備有節約空間，減少人力等優點，但并不是所有的企業都能駕馭這套系統，很多企業斥巨資上了一套全自動的物流系統，結果發現，物料在庫外進不去，出不來，而維護和運作這套系統需要更多的人員。企業投入自動化物流系統，不應該只簡單的是用金錢換物流設備，這些設備的運用是需要基礎的，系統運轉是需要規劃邏輯的。要駕馭好自動化物流系統，制造型企業至少需具備以下幾點物流基礎，否則自動化設備上得越多，企業物流越難運作。

一、包裝管理

1、標準箱裝載：物料的包裝箱必須使用標準化的體系，建議使用EU體系，有自動化上料需求的物料必須在標準箱里設計隔襯，方便與自動化機械手對接。

2、 PFEP體系：Plan For Every Part，每個物料的尺寸，裝載數量，配送地點，供應商等一切相關信息都要梳理，與時間、空間、數量相關的一些指標必須寫入信息系統。

3、條碼管理：在每個作業流程，操作人員可以使用條碼快速的讀寫該環節的作業信息。

二、業務流程

1、檢驗流程：必須保證至少95%以上的良品率，如果低于這個良品率，會存在較多的退庫回庫的情況，將會影響正常出入庫能力。其次，來料后到固定平面區域存放一定時間待檢，然后入庫的這種模式，很難兼容原材料箱式立體庫模式。因為每天的所有來料本可卸貨時直接用輥道輸送至原材料箱式立體庫，但因為檢驗這個流程，需要把所有的料箱都卸到平面區域，檢驗后再搬至輸送輥道。當檢驗能夠做到通過式檢驗或者檢驗外移或者入庫抽檢這其中一種方式后，才有基礎推行原材料箱式立體庫。

2、 配送流程：企業需要有豐田生產模式的基礎，對物料的使用頻次進行ABC分類，不同的物料存儲和配送方式都必須被定義，上線前需要有SPS齊套區，需要按產線的節拍實時的進行配送。

三、信息系統

1、生產物流系統：企業需要有能夠實施WMS和MES的基礎條件，產線和倉儲需要采集哪些數據，分析哪些數據，輸出哪些數據。哪些生產環節需要跟倉儲環節交互什么信息必須梳理清楚。最好在實施自動化系統前已經有了成熟運作的WMS和MES系統，未來設備的WCS系統直接跟這些上位系統對接即可。

四、供應鏈管理

1、計劃變動率：自動化物流系統能夠很好支持大規模的定制，物料可以根據工單的使用情況實時配送，但不能支持大規模的隨意切換。計劃需要相對穩定，相應的人機料法環需要有較好的管理。一般上了自動化物流系統，不太可能因為物料缺失產生計劃變動，但其他環節不能成為短板。

2、到貨準時率：自動化物流系統能夠比人更加高效的出入庫。但這里的人是指一定數量的作業人員。設備是有能力范圍的。如果企業沒有精細的供方到貨計劃，供方經常集中性到貨，很容易讓自動化立體庫能力超過峰值。